体化污水提升泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明

浅谈一体化污水提升泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明

众所周知，一体化污水提升泵站筒体是采用玻璃钢一次机械缠绕，采用机械缠绕通过FEA静力分析，采用计算机控制连续缠绕工艺，分为多层力学工艺设计，总体分为：防腐层、承力层、结构层、防腐防老化加工层;由于污水中有**物产生酸碱，需要进行耐腐蚀强度高的玻璃钢，一般为泵站内部，承力层一般就是防止挤压产生变形，结构层类似于房屋的钢筋一样，防腐老化主要暴露在外部防止日嗮雨淋造成风化。

下面我们就来谈谈一体化污水提升泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明

玻璃钢这个东西，质轻而硬，不导电，性能稳定，耐腐蚀，在制造机器零件业有着很广的应用。像一些汽车的外壳、轮船的外壳现在也大部分使用的是玻璃钢材质。广西省来宾一体化预制泵站的筒体采用的是新型纤维玻璃钢材质制成，再加上微电脑连续缠绕一次性成型，所以更加的坚固、耐腐、不渗漏、抗压了，进而也增加了使用寿命的年限，一般的话深埋地下几十年是没问题的。

一体化污水提升泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明一体化污水提升泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且*实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的**复合，则可获得的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。

一体化污水提升泵站工作原理

1、当自来水压力P1小于用户所需的设置水压P2时，微机会自动控制变频泵软启动运行，增流器内的水作为一种补偿，由装置增压、增流向用户供水，直至管路的实际水压P等于设定水压P2。当自来水压力降至某一限制时，电磁阀关闭，设备直接从增流器内出水，由装置增压向用户供水，以避免自来水管网出现负压。

2、生活用水水压P1越低，变频泵的转速就越高;用水压力P1越高，变频泵的转速就越低。当生活用水的压力大于或等于设定压力P2时，变频泵就暂停工作，充分利用了用水的原有压力，微机调节变频泵以恒定转速运转,保证了客户用水需要的水压恒定。

3、当生活用水暂停供应时，设备自动关机，生活用水供应恢复后，自动恢复常压供水。

4、变频泵的进水口与稳流补偿器相连，微机实时监测稳流补偿器内的水压，通过调节真空抑制器来稳定稳流补偿器和用水进水的压力使之不产生负压，进而**自来水管网的正常供水。

浅谈一体化污水提升泵站中玻璃钢筒体缠绕工艺及结构说明

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